锦浩煤泥烘干系统性能特点

1、抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料同侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的煤泥性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、实现了 "零水平推力"，大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠；

7、采用"调心式托轮装置",使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。

煤泥由于水分高、粘性大、颗粒细小、不易运输等特点，其商品价值低，且煤泥在堆积状态下极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬，不仅浪费能源，污染环境，而且严重影响煤矿职工及当地居民的健康，甚至制约煤矿企业的正常生产。锦浩公司研制的煤泥专用烘干机根据不同煤泥的特性，严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题，充分实现热交换和热转化，提高了烘干效率和热利用率，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，确保达到节能减排和绿色环保的目的。该系统主要适用于含水高、粒度细、粘度大的物料( 煤泥、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤、或精矿粉)干燥,也可用于建材、矿山、粘土、砂子、石灰石 以及化工、冶金、电力等行业干燥脱水之用。

煤泥干燥系统结构及工作原理

锦浩煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜等构成。工作原理如下：湿煤泥进入干燥滚筒后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触水分得以迅速蒸发；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，煤泥落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设计有清扫装置，清扫装置十分合理地清扫了内壁粘附的物料，同时, 清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板 区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，已不具有粘结现象，经过充分热交换后物料达到所要求的水分状 态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘 干过程。

热源设备系统

（一）、高温沸腾炉：高温高效沸腾炉能以劣质煤取代优质煤，产生高温烟气，以直接加热或间接加热的方式烘干各种物料。适用于建材、化工、治金、医药等企业的烘干热源。具有燃烧速度快，供热效率高，环境无污染的显著特点，具有较高的社会效益和和经济效益。

高温沸腾炉性能特点：

1、对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣；

2、燃烧效率高达95%以上；

3、炉体受热均匀，使用寿命长，燃料制备简单；

4、操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟可满负荷运行；

5、温度均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50-70%,比其 它炉节煤50%以上，炉渣含碳量小于1%，是水泥的良好 掺合料；

6、劳动强度低，自动化程度高。

二、自动链排炉：机械链排炉热源属于燃煤热风炉的一种，除尘室采用重力沉降室结构。机械链条炉由热风炉体、除尘室、换热器（间热式配备）组成，热风炉有散装和快装两种炉型，燃烧设备采用机械链条炉排或往复炉排并可根据用户要求配套上煤机、出渣机等。间接式热风炉采用间接加热空气的方式，使烟气和空气各走其道，加热绝对无污染，满足了对热风有清洁、防火和防爆要求的应用领域的需要。该炉配套齐全，运行经济可靠，热风温度高，广泛适用于食品、粮食、化工、建材等行业。

锦浩链排炉性能特点：

1、 具有煤种适应性好、热效率高、操作方便；

2、 换热器结构简单，具有阻力小，使用寿命长等特点;

3、 运行经济可靠，热风清洁环保、温度高。

三、高温节能喷燃一体炉：高温节能喷燃一体炉是我公司自行研制开发的一种新型燃煤热风炉热源，高温节能喷燃一体炉以干燥过程中收集的煤粉或破碎后的煤粉做为燃料，大大增加了煤比表面积，提高了燃烧效率，同烧块煤相比可降低耗煤量的20%-30%,实现以煤代油降低成本的目的。

高温节能喷燃一体炉性能特点

1、 热效率高,吨干料成本低，火焰温度高，燃烧充分无结渣，吨干料成本比任何热风炉低至15%〜20%;

2、 操作简单，维修量小，给煤、燃烧均实现自动化；

3、 易损件少,维修成本低；

4、 设有降尘室，进入干燥机的灰尘量少，减少产品增灰；

5、 全自动点火：热效率高、点火方便、升温快，热风炉启动后10分钟内可达到干燥系统对进气温度的要 求，与干燥系统配套性强；

6、 环保性：烟气中氮氧化物以及CO含量少，脱硫率达到95%。而且设有降尘室，进入干燥机的灰尘量少, 减少产品增灰。

四：煤粉燃烧炉：煤粉燃烧炉主要包括四个组成部分：点火油路、MP系列磨煤喷粉机、JMFL系列煤粉燃烧 炉、配电柜（MFL-40以下无配电柜）。其原理是 当小于25mm的原煤，经磨煤喷粉机粉碎后，由 软管直接喷入炉膛中，与已点燃的由点火油路喷 出的高压油雾充分混合燃烧。同时进煤管外壁的 助燃风将氧气送入炉膛。风裹着煤旋转着在炉体 内充分燃烧。在清渣风和冷却风的共同作用下, 可以将燃烧时形成的灰渣吹出炉体，同时降低炉 体温度。炉膛由于采取了可随时旋转改变炉身角 度的方式，不易形成炉渣，克服了以往同类产品 存在的对煤质要求严格，易结渣（特别是硫渣）, 难清渣、操作不便、准备清理工作繁重，炉衬砖体 易损坏，使用成本高等缺点。

该热源通过将块积碳锌成极细的颗粒，大大提高了煤的燃烧效率，增加了煤的有效发热量，同烧块煤相比可降低耗煤量的40%-50%；与烧油量相比，可降低成本75%左右，经济效益非常显著，真正做到了以煤代 油降低成本的目的。

除尘系统

高温旋风除尘器：旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒，除尘效率可达80%以上，近年 来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达85%以 上。具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较 低，阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。

高效旋风除尘器技术参数：

湿式除尘器：湿式除尘器通体采用耐高温耐腐蚀的玻璃钢制造，从根本上解决了除尘器的腐蚀和磨损问题，大大延长了除尘器的使用寿命，特别适合于含硫量大、腐蚀性强的废气除尘作业。冲击湿式除尘器是在同一筒体内将冲击水浴除尘器和湿式喷淋除尘器串联在一起构成。除尘器运行时，含尘气流以一定的速度经设备中设置于筒体中央的风管冲入水中，并以一定的气流速度反上，在水中形成鼓泡及泡沫，将气流中的尘粒捕集下来，经冲击水浴除尘初级净化后的含尘气体，以较低速度、逆流方向通过湿式喷淋水幕。

气箱脉冲袋式除尘器：布袋除尘器一直作为干燥系统废气排放的常用把关设备，除尘器进气端与引风机之间设置有旁路阀门及冷风阀。当除尘器进气口的温控装置监测到温度上升超限时，冷风阀门自动打开，补充冷风以降低布袋除尘器进气温度；如温度继续上升超限时，除尘器进气口阀门关闭，旁路阀门打开, 避免高温损坏布袋。过滤介质采用拒水防油防静电耐高温材质，以适应系 统需求。气箱脉冲袋式收尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘 器的优点。

控制系统

我司控制系统采用就地控制和控制室集中控制方式。控制室设一台GCK-III 型测控操作台，操作台内部有实现集中控 附近均设置就地操作箱；在干燥系统适 当位置设置信号箱。测控装置将我公司多 年积累的干燥测控经验用软件实现，使系 统实用性和可靠性更强。

锦浩控制系统性能特点

1、 具有集中自动、集中手动、就地控制三种控制方式；

2、 集中与就地的无扰切换功能；

3、 能对系统参控设备进行集中连锁控制；

4、 可对模拟量进行实时监控并对模拟量进行数据记 录（记录时间根据硬盘大小而定）对故障报警、故障 修复、停电等做时间记录；

5、 故障报警时具备故障指示；

6、 可以对温度、压力进行历史趋线查询；

7、 可以实现与上位机通讯；

8、 可以实现无纸化办公（如交接班记录）；

9、 具有集中优先的原则一当选择集中控制模式，就地箱起动按钮失效；

10、 预告免回答功能一只要参控设备的电控箱，有一 个急停按钮被按下或设备没有上电，集控自动开车将 无法实现；

11、 参控设备采用逆煤流启动，顺煤流停车原则；

12、 具有温度、水位连锁功能；

13、 集控具有急停功能；

14、 系统启车时具有启、停车预告功能。

破碎设备

泥料打散喂料装置：煤泥打散喂料装置是我公司针对泥质物料的高水分、高粘度细颗粒易结块的特性而设计的一种专用给料设备。上部采用拌臂式搅拌打散，使物料避免团结大块。下部采用双轴双向螺旋输送，螺旋轴采用同轴双向集中出料，使物料从两侧向中心运动，可以通过变频调速灵活控制进料量的大小，实现定量给料，具有送料量大，结构简单，运行可靠，容易维护等优点。

磨粉机：该机主要由供煤系统、粉碎系统及送粉系统组成。供煤系统由安全网、料斗、绞龙箱及调速电机（MP-300型是可 调盘）组成。其安全网的作用主要是控制原煤粒度不大于 25mm,以及防止铁块等坚硬杂物混入；料斗起到出料作 用；绞龙箱负责将原料送入粉碎机体内，其上煤量的大小 一是由绞龙箱上盖板开度大小控制，二是由调整电机的转 速控制绞龙转速来控制的（MP-300型通过调节可调盘进 而控制較龙轴行程来控制）

大型高压对辊压球机：压球机是对粉状物料挤压成型的一种专用压制设备，是团球工艺成套设备中的关键设备。产品设计先进，结构合理, 压力高，产量大，性能稳定，使用寿命长。可用来压制煤粉、焦 煤、铝粉、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性 炭、焦末等各种粉料，广泛应用于能源、运输、冶金、化工等行 业，经压球机轧制成型后的物料，节能环保，便于运输。

大型高压压球机性能特点

1、 辊皮采用镶嵌块结构，更换容易，维修费用低，辊皮采用 合金钢制造，使用寿命长；

2、 采用液、气联动保护装置，不怕辊子中间掉入钢块等硬异 物；

3、 采用强制喂料装置，入料均匀，压力稳定，机架振动小；

4、 采用专门设计的同步装置，辊皮之间对准方便容易。